原価管理 I：原価の流れと配賦
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Oiyo Contributor
Chapter 11. 原価管理 I：原価の流れと配賦
これまでは外部投資家のための報告（財務会計）を学んできましたが、これからは経営者のための内部データ、 原価計算 について学びます。製品一つを作るのにかかる真のコストを知ってこそ、価格設定ができ、利益を出すことができます。
1. 製造原価の 3 要素
製品を生産するために投入された資源は、大きく3つのカテゴリーに分類して管理します。
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Pie Chart: 一般的な製造原価の構成
(Please use <PieChart /> for actual rendering)
2. 原価の配賦 (Cost Allocation)
原価計算の核心は、 「誰のせいか？」 を見つけ出すことにあります。追跡不可能な共通費（製造間接費）を分ける方式によって、製品の収益性が異なって見えることがあります。
| 区分 | 伝統的な原価計算 | 活動基準原価計算 (ABC) |
|---|---|---|
| 配賦基準 | 操業度（時間、数量など）中心 | 多様な活動（配賦基準）を分析 |
| 精緻さ | 低い（単純） | 非常に高い |
| 適した環境 | 少品種大量生産 | 多品種少量生産 / 複雑な工程 |
| コスト・労力 | 少ない | 多い（システム構築が必要） |
3. 原価の流れ (Cost Flow)
製造投入から販売まで、原価は以下のような勘定の流れを経て、最終的に損益計算書に反映されます。
1
材料 (Materials)
倉庫で待機している材料の価額
2
仕掛品 (WIP)
工程内で加工中の状態 (加工費を計上)
3
製品 (Finished Goods)
生産が完了し出荷を待っている状態
4
売上原가가 (COGS)
販売時点で費用に転換
教授の一言: 「原価は測定されるものではなく、管理者によって計算されるものである」という言葉があります。どのような合理的な配賦基準を選択するかが、経営の意思決定の成否を左右します。
次回は、大量生産や個別受注生産など、生産方式に応じた多様な原価計算システムについて学びます。