경영학 Ch11. 생산관리(OM) 및 정보시스템(MIS) 핵심 정리

1. 경영과학과 예측 기법

(1) 선형계획법 (Linear Programming)

목표(이익 최대화, 비용 최소화)와 자원의 제약조건이 주어졌을 때, 최적해를 찾는 수리모형 (단찌히 고안).

의사결정 기법: MAXIMAX(최대값 극대화 / 낙관적), MAXIMIN(최소값 극대화 / 비관적), MINIMAX(최대후회 극소화), 라플라스(Laplace, 동일확률), 후르비츠(Hurwicz, 절충).

(2) 프로젝트 관리 기법 (PERT / CPM)

대규모 프로젝트의 일정을 관리하는 네트워크 기법. **주경로(Critical Path)**가 핵심 (가장 오래 걸리는 경로 = 프로젝트의 최소 완료시간).

PERT: 소요시간이 불확실할 때 3점 추정법(낙관·비관·최가능) 사용.
CPM: 소요시간이 확실할 때 사용. (비용과 시간의 상충관계 초점)

(3) 수요 예측 기법

기법 종류	설명	예시
정성적 기법	주관적 판단에 의존	델파이법(전문가 합의), 경영자 판단법, 패널조사
인과형 기법	변수 간의 인과관계 분석	회귀분석, 계량경제모형
시계열 기법	과거 과거 데이터 패턴의 연장	단순이동평균(안정적), 가중이동평균(최근치 가중), 지수평활법(최근 오차 반영)

2. 생산/운영관리 시스템의 이해

(1) 공정별 배치 vs 제품별 배치

구분	공정별 배치 (Process Layout)	제품별 배치 (Product Layout)
특징	동일 기능의 설비를 모아둠 (병원, 다품종 소량)	제품 생산 순서대로 설비 배치 (자동차 라인, 소품종 대량)
장점	설비투자 저렴, 유연성 높음, 고장에 강함	산출률 높음, 단위당 원가 낮음, 재고/자재 취급비용 낮음
단점	단위당 생산원가 높음, 운반 비효율적, 복잡한 통제	유연성 부족, 한 기계 고장 시 전체 중단, 작업자 소외감

(2) 제품-프로세스 행렬 (Hayes & Wheelwright)

개별작업 (Job Shop): 다품종 소량생산, 유연성 최고 (인쇄소) — 공정별 배치
뱃치 (Batch): 중간 수준 다양성 (중장비, 제과점)
라인 (Line Layout): 소품종 대량생산 (자동차 조립) — 제품별 배치
연속 (Continuous): 표준화 극대화 (정유, 화학, 설탕 정제)

3. 품질경영 (TQM & Six Sigma)

(1) 전사적 품질경영 (TQM)

기존 조직이 ‘수익 극대화’를 목표로 했다면, TQM은 ‘고객 만족’과 지속적 개선, 전원 참여를 강조.

데밍의 PDCA 사이클: 계획(Plan) → 실행(Do) → 검토(Check) → 조치(Act)
품질비용:
- 통제비용: 예방비용 (사전 방지) / 평가비용 (검사)
- 실패비용: 내부실패 (고객 전달 전) / 외부실패 (고객 인도 후 반품, 배상. 가장 치명적)

(2) 6시그마 (Six Sigma)

100만 개 중 3.4개의 불량(3.4 PPM)만을 허용하는 완벽 추구 통계적 품질관리 기법.

DMAIC 프로세스: Define(정의) → Measure(측정) → Analyze(분석) → Improve(개선) → Control(통제)
조직 구조: 챔피언 → 마스터 블랙벨트 → 블랙벨트(전임) → 그린벨트(현업)

(3) 통계적 품질관리 (관리도)

계량형 관리도: X-관리도 (중심화 경향), R-관리도 (산포도) — 연속형 데이터(길이, 무게)
계수형 관리도: p-관리도 (불량률), c-관리도 (결점수) — 이산형 데이터(합격/불합격, 건수)

4. 재고관리와 공급사슬관리 (SCM)

(1) 경제적 주문량 (EOQ)

재고관련 비용 중 재고유지비용과 **주문비용(가동준비비용)**의 합이 최소가 되는 1회 주문 크기.

(2) JIT (Just in Time) / 도요타 시스템 / 린(Lean) 시스템

“필요한 것을, 필요한 때에, 필요한 만큼만 생산한다.” 낭비 제거가 핵심 철학.

특징: 무재고(Zero Inventory) 지향, 풀(Pull) 시스템(칸반 방식), 소규모 로트 사이즈, 작업장 부하 균일화(평준화), 셀룰러 배치, 포카요케(실수방지).

(3) 공급사슬관리 (SCM)

자재 공급자부터 최종 고객까지 이어지는 사슬 전체의 물류, 정보, 자금을 통합 관리.

채찍효과 (Bullwhip Effect) 하류(고객)에서 상류(공급자)로 갈수록 수요의 변동 폭이 증폭되는 현상. 원인: 정보 공유 부재, 긴 리드타임, 일괄 주문 등. 해결책: 리드타임 단축 격파, 파트너 간 정보 공유(EDI, POS), 직배송.

채찍효과 지연 전략 (지연차별화 전략): 제품을 끝까지 미완성 상태로 두었다가, 고객의 요구가 확정되는 시점에 최종 맞춤 조립 (예: 베네통 염색).

5. 경영정보시스템 (MIS) 핵심 암기노트

조직 계층에 따른 정보시스템
관리 계층	시스템 명칭	설명
최고경영층	EIS (임원정보시스템)	전략적 계획 수립 (비정형적 의사결정)
중간경영층	DSS (의사결정지원시스템)	임의적/비일상적 의사결정 지원, 대안 모의실험
현장경영층	IRS (정보보고시스템)	정기적 보고, 일상 통제 관리 (MIS 핵심의 협의 개념)
일선종업원	TPS (거래처리시스템)	가장 말단의 정형적 거래 데이터 처리 (바코드, 체크인)

기업연계 정보시스템

ERP (전사적 자원관리): 전사적 비즈니스 프로세스 통합(재무, 인사, 생산 통합 데이터베이스).
CRM (고객관계관리): 평생고객가치 극대화를 위한 고객 데이터 수집 및 선별적 마케팅.
SCM (공급사슬관리): 자재, 정보 조달 최적화.
KMS (지식관리시스템): 기업 내 암묵지/형식지를 디지털화하여 공유.

공기업 경영학 Ch11. 생산관리 & MIS — JIT·SCM·PERT/CPM·TQM