생산운영관리 — JIT·SCM·품질과 일정

생산운영관리 — 재고를 줄인다고 흐름이 생기지는 않는다

1장이 공정 유형과 능력이라면, 여기서는 당김, 재고가 앉는 자리, 일정이 능력을 만들지 못하는 이유다. EOQ 공식은 3장이다.

1. JIT는 재고를 없애는 구호가 아니다

필요한 것을 필요한 때 당긴다. 완제품 재고가 20일분에서 4일분으로 줄면 보관비는 내려가지만, 부품이 6시간 늦으면 라인이 선다. 공급 신뢰가 없는 JIT는 위험을 하청으로 옮긴 것이다. 칸반은 신호이지 안전재고의 대체 공식이 아니다.

2. 같은 5억 원이라도 위치가 다르다

원자재·재공품·완제품·유통 창고는 현금이 묶인 자리가 다르다. 공장 완제품 5억 원은 주문 대응이 느리고, 소매 앞 5억 원은 결품은 줄지만 예측 오차가 완제품에 고정된다. 소매 주문이 주 100개에서 108개(+8%)인데 공장이 140개를 돌리면 증폭은 32개다. 정보가 지연된 채 각자 안전 여유를 얹은 결과다.

재고 자리와 보이는 문제
위치	줄어들면	남으면
원자재	공급 차질에 즉시 정지	품질 문제 은폐
재공품	흐름은 빨라지나 병목이 드러남	대기·공간
완제품	납기 버퍼 소멸	진부화
유통 노드	채찍이 상류로 전달	중복 안전재고

3. 간트는 순서이지 능력이 아니다

간트는 과업을 달력에 늘어놓은 그림이다. 능력은 병목의 개수/시간이다. 막대 세 개를 40시간에 그려 넣어도 CNC 1대가 건당 8시간이면 가공만 24시간이고, 대기는 그 위에 붙는다. 막대를 겹쳐 그렸다고 기계가 늘지 않는다.

일정과 능력

처리량 ≤ 병목의 개수/시간 · 간트 막대 합 ≠ 능력

40시간짜리 그림과 시간당 10개·가동 12시간의 한계(120개)는 다른 제약이다.

확인문제

소매가 주 100개에서 108개로 늘 때 공장이 140개를 돌리면 증폭은 32개다. 간트에 140개 일정을 그려도 병목이 시간당 10개·가동 12시간이면 하루 120개가 한계다. 어느 숫자가 능력인가.

참고 자료

Nigel Slack and Alistair Brandon-Jones, Operations Management
Jay Heizer and Barry Render, Operations Management
ASQ, “Lean”: 낭비와 당김