생산운영관리 — 공정설계·재고·품질경영

생산운영관리 — 얼마나 주문할지는 기계를 어디에 놓을지와 다른 문제다

1장의 공정 유형·능력, 2장의 당김·재고 위치와 겹치지 않게, 여기서는 주문량, 배치, 품질을 만들기 전에 잡는가를 본다.

1. 공정설계와 배치는 한 단어가 아니다

공정설계는 변환의 경로·기술·로트 규칙을 정하는 일이다. 배치는 그 자원을 공간에 놓는 일이다. 배치 공정이어도 기능별(공정별) 배치를 쓸 수 있고, 라인은 제품별 배치와 잘 붙는다. ‘라인으로 가자’와 ‘같은 기계를 한쪽에 모으자’를 같은 답으로 쓰지 않는다. 고정위치는 배가 안 움직이는 쪽이다.

설계 vs 배치
물음	가리키는 것
어떤 흐름·기술인가	공정설계
자원을 공간에 어떻게 놓는가	배치
기능별 모음	공정별 배치 · 유연, 운반 많음
제품 순서	제품별 배치 · 빠르고 경직

2. EOQ와 ROP

연 수요 D=12,000개, 1회 주문비 S=4만 원, 개당 연 보관비 H=6,000원이면 EOQ는 400개다. 연 주문은 30회. 조업 250일·일수요 48개·조달 5일이면 기본 재주문점은 240개. 안전재고 60개를 더하면 300개에서 주문한다.

경제적 주문량

EOQ = √(2DS / H)

2×12,000×40,000 / 6,000 = 160,000, 제곱근 400개. 주문비와 보관비가 만날 때다. 구매단가 할인과 품절은 기본식 밖이다.

3. TQM은 검사의 상위 버전이 아니다

8,000개를 전수검사해 불량 160개를 걸러내면 평가 활동이다. 160개를 만든 이유를 공정에서 없애는 쪽이 TQM이다. 검사가 늘면 출하 전 실패는 줄어도 만든 비용은 이미 나갔다.

확인문제

D=12,000개, S=4만 원, H=6,000원이면 EOQ는 400개, 연 30회다. 조달 5일·일수요 48개면 기본 ROP는 240개다. 전수검사로 불량 160개를 걸러낸 실적을 TQM 성공으로 쓰지 않는다.

참고 자료

Jay Heizer and Barry Render, Operations Management (inventory, layout)
Nigel Slack and Alistair Brandon-Jones, Operations Management
MIT OCW, inventory and EOQ notes: 강의 자료